調(diào)節(jié)閥是確保制造過程自動(dòng)化的重要組成部分。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的執(zhí)行器，并接收控制信號(hào)以調(diào)節(jié)制造過程的流程。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定性高、價(jià)格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)儀表搭配使用，自動(dòng)化程度較高。下面淺談自力式壓力調(diào)節(jié)閥發(fā)生的常見故障。

　　1卡堵

　　調(diào)節(jié)閥時(shí)經(jīng)常發(fā)生堵塞。這通常是在將其重新引入操作系統(tǒng)并在進(jìn)行大修后重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的。這是由于在節(jié)流閥和導(dǎo)向部件上積聚了焊渣，鐵粉和其他雜質(zhì)，從而導(dǎo)致堵塞?？埡?，介質(zhì)不能順利流動(dòng)，或者在維護(hù)過程中調(diào)節(jié)閥填充得太緊，導(dǎo)致摩擦力增大，小信號(hào)不起作用，而大信號(hào)作用太大。

　　2調(diào)節(jié)閥泄漏

　　調(diào)節(jié)閥的泄漏通常包括閥內(nèi)部的泄漏，填料泄漏以及由閥芯和閥座變形引起的泄漏。(1)閥泄漏是由于閥桿長(zhǎng)度不正確造成的。由于打開的閥的閥桿長(zhǎng)度太長(zhǎng)，因此閥桿頂部和底部之間的距離太短，這可能會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥座之間的間隙接觸以及閥泄漏。(2)填料泄漏將填料裝入填料函盒時(shí)，將軸向壓力施加到調(diào)節(jié)閥上。徑向壓力是由填料的塑性變形產(chǎn)生的，它與閥桿緊密接觸，但接觸變得不均勻。在調(diào)節(jié)閥的操作過程中，在閥桿和填料之間發(fā)生了軸向運(yùn)動(dòng)。在高溫高壓環(huán)境中，由于具有高磁導(dǎo)率的流體介質(zhì)的影響，很可能發(fā)生填料泄漏。(3)閥芯和閥座的變形和泄漏主要是由于控制閥在制造過程，鑄造或鍛造過程中的強(qiáng)烈腐蝕作用以及腐蝕性介質(zhì)通過流體介質(zhì)的腐蝕所致。腐蝕的影響主要是腐蝕和氣蝕。當(dāng)高腐蝕性介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時(shí)，閥中心和閥座會(huì)因沖擊而腐蝕并變形。隨著時(shí)間的流逝，閥中心和閥座將不匹配，從而形成間隙。而產(chǎn)生關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。

　　3調(diào)節(jié)閥振蕩

　　控制閥振動(dòng)的原因是：控制閥的彈簧剛度不足，控制閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定，控制閥頻率與系統(tǒng)頻率相同而引起的突變。調(diào)節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動(dòng)。同樣，調(diào)節(jié)閥的選擇也不適當(dāng)。如果控制閥的開度較小，則流阻，流量和壓力將發(fā)生顯著變化。如果此變化超過控制閥的剛度，則調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性將提高。閥門會(huì)減小并變得嚴(yán)重，在這種情況下，控制閥會(huì)振動(dòng)。

　　4調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍

　　在操作過程中，氣動(dòng)隔膜受損并泄漏，并且沿一個(gè)方向移動(dòng)會(huì)減慢閥桿的速度。定位器的反應(yīng)性能較弱，調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動(dòng)變慢。調(diào)整中有生銹等障礙。該閥阻塞了調(diào)節(jié)閥。軸向運(yùn)動(dòng)過程中運(yùn)動(dòng)緩慢，包裝質(zhì)量差或包裝太緊。增大摩擦阻力會(huì)減慢調(diào)節(jié)閥的速度。